數顯雙頭精密切割鋸床鋸片損壞的原因？

2022-03-02 17:42:29

次

在我們使用數顯雙頭精密切割鋸床的鋸切過程中，鋸片的切割能力因磨損而下降。理想的加工工藝系統應使鉆石磨粒的磨損速度與粘合劑的磨損速度相匹配，以實現鋸片良好的自銳度。鋸切過程是分布在鋸切面上的許多單個磨粒的綜合效果。跟蹤和分析表面磨粒狀態是研究鋸切過程的有效方法之一。

在普通鋸切中，鋸片因磨損而失去切割性能，主要表現為鉆石磨損和宏觀破碎。在超聲振動輔助鋸切過程中，鋸片受到超聲振動的沖擊。與普通鋸切相比，表面形狀的變化是不同的。

在普通鋸切中，隨著鋸切次數的增加，法向鋸切力一直處于增加的趨勢。在超聲振動輔助鋸切下，法向力增加極其緩慢，呈現一定的周期性波動。原因是在超聲振動輔助鋸切過程中，一方面磨粒磨損增加了鋸切力，另一方面磨粒脫落，磨粒微破碎和新磨粒切割刃降低了鋸切力，相互制約，形成了較小的鋸切力波動，一般保持相對穩定。鋸切力比與鋸片的鋒利度和工件材料的硬度有關。鋸片的鋒利度越好，鋸切力比越小；材料越硬越脆，鋸切力比越大。隨著兩種鋸切方式下鋸切次數的增加，普通鋸切力比上升趨勢更為明顯。這是因為在普通鋸切時，隨著鋸切行程的增加，磨粒越來越鈍；超聲振動輔助鋸切具有良好的自銳度，使磨粒始終保持良好的鋒利性。

鋁型材切割機

內翻45°角雙頭精密切割鋸。

與普通鋸切相比，雙頭精密切割鋸之所以能保持良好的自銳效果，關鍵在于結合劑的快速去除，增加了磨粒的裸露體積和出刃高度。新的磨粒及時出刃，保持了鋸片上磨粒的鋒利性和磨粒數量的動態穩定性。同時，由于結合劑的快速去除，鋸片的徑向磨損必然會在一定程度上增加。換句話說，正是因為超聲鋸切過程中結合劑的快速去除和磨損的增加，才會使鋸片在超聲鋸切過程中保持良好的自銳性。雖然鋸片在普通鋸切過程中的徑向磨損小于超聲鋸切，但由于普通鋸切過程中自銳性差，一定鋸切行程后磨粒切割能力下降，鋸切力明顯增加。為了使普通鋸切的切割效果恢復到初始狀態，必須在一定行程后定期進行人工石材修剪，不僅會增加加工時間，影響工件的連續加工質量，還會因修剪而增加鋸片的徑向磨損。

如果您想了解更多數顯雙頭精密切割鋸床的內容，請聯系我們。