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高效雙頭切割鋸床的安全操作流程
1、操作者首先必須熟悉本機的結構、性能、使用方法及維護保養。
2、開機前先檢查機器_上有無雜物，潤滑油杯油位是否正常。進口切割鋸應按要求加注專用的油(油位低于下限應加入國國產切割鋸加注N32號機械油，滴油量調整為1~3滴/60秒鐘)。檢查噴霧液是否工作正常。
3、打開電源開關，打開氣源開關。檢查氣動系統有無漏氣現象，調整兩鋸頭夾緊氣缸到合適位置，調試鋸片進給速度，不合適時調節氣缸上的調節旋鈕，得到所需進給速度，啟動電機檢查電機運轉是否正常。
4、根據工藝要求檢查鋸頭角度是否符合要求，(數控機床輸入長度尺寸自動定位)移動活動工作臺，調至所需長度尺寸并鎖定。
5、按下“電機啟動”按鈕，待電機運轉平穩后，將工件按工藝要求擺放正確，按住:“夾緊”或“工進”任一-按鈕夾緊型材，不得松開。.
6、按下另一-“夾緊”或“工進”按鈕，使鋸片勻速切割型材，待兩機頭全部進給到位時，松開“夾緊”、“工進”按鈕，待兩機頭全部退回復位后取出切好的型材，并按規定測量檢驗。下完料后可關閉電機，如遇非常情況，可按下“急停”按鈕，使電源斷路，保護機床不被損壞。
7、要使用完好無缺陷的專用鋸片,工作臺，上嚴禁放置工具及其它雜物。
8、切割鋁型材，型材的端頭必須小于或大于割縫寬度。必須在噴霧冷卻劑到良好的霧化狀態下進行以確保切面的質量。嚴禁在無油無冷霧劑的條件下進行工作。
9、首件加工時，必須用量具進行檢驗校對，如果有誤差，要按誤差值對標尺進行加減修正。
10、在進行對工件切割前，必須確定工件被壓頭夾緊牢固，方可進行切割。
11、數根型材同時加工，必須使工件的端面都對齊。進行單頭下料切割，必須對工件的尺寸進行定位劃線，并事先對單頭切割機作空載檢查。
12、不同的型材要對鋸片給進速度作相應適當的調節，保證型材切割面的質量，避免超負荷運轉。
13、鋸片在給進時如出現異常現象，必須及時按下緊急停機開關，馬上檢查異常現象原因。更換鋸片時，必須使用專用拆裝工具并先關掉電源和氣源，嚴禁在機床上敲擊鋸片或施加壓力。
14、工作完畢需按本機說明進行維護保養，清除切屑，保證各部件清潔，并保持各潤滑部位的良好潤滑。清掃場地。
15、關機時先關閉氣源開關，放掉三聯體內的余氣和積水，再關閉設備總電源。填好設備運。
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